用磨床改装成淬火机床

用磨床改装成淬火机床
在磨床上作零件旋转的同时淬火，哝没有什么大的困难，只要为淬火稍稍增加一些装备便呵以作到。这种机床时，高频淬火变频器装在专用立柱(如果变频器同机械发电机相连），而在机床的旋转主轴上装一支座，以便固定零件（例如：当作螺纹样阇等的内圆表面淬火时)，或者装带动花盘旋转的皮带轮。
零件用这种速度旋转，可使它的外缘上的淬火层均匀分佈，甚至零件对感应器的定中心作得比较差也能达到均匀。
类似这样的极其简单的装置，如果利用内外圆表面淬火零件〈鬌如：齿赖、齿冠、鼓轮、结合子和其他等夺件）用的装卡轴，可使生产率提高到每班400〜600件、用外圆磨床改装成淬火机床淬火时，机床用折迭式防护罩遮注，防止淬火液淋溅淬火工人。为便于观察加热和淬火过程，防护罩上设一装有玻璃的专用窥视孔。
被淬火零件（轴类）的尺寸，受中心距、滑架行程（1500公厘）和稜形导轨平面以上的中心高（155公厘）的限制。因此，上述机床上的加工零件的尺寸，长度不能超过1500公厘，直径不能超过240公厘。如将后尾架换装成支承零件用的专用龊式扶架，则作比较长的轴类的淬火。
由于长度大于1500公厘的零件淬火时，受到工作台滑鞍行程的限制。所以淬火时，零件要装两次，从两端淬火。如果直径大于240公厘的零件必需淬火时，则需要移动床头箱和后尾架，以使增大它的中心高。
机床活动滑架的进给传动装置，是以能够最大限度地利用被改装的外圆_床的传动系统为犋则而制成的。旋转运动由装在电动机(功率=4.2千瓦；转数=1500转/分）轴上的直径为160公厘的皮带鞴2通过三角皮带3W960转/分的速度传到直径为250公厘的皮带输(皮带轮的传动速比1.56)。
皮带轮同链轮共同装在轴5上，链轮同链轮相连，而链轮则与正齿轮共同装在轴9上，正齿轮与齿轮共同构成机床的变速箱。利用拉键轮流换搭上述齿轮，便可以适当地变更机床滑架的进给速度。变速箱轴的伸出端部装一正齿轮同正齿轮相咬，后一正齿轮装在具有两个相同的伞齿轮的轴上，该二伞齿轮同伞齿轮共同构成差动装置，以变更机床滑鞍的机动进给方向。在装伞齿轮的同一轴上还装一正齿轮同齿轮相咬7带动装有凸爪结含子的轴旋转。
机床活动滑架的迅致赞在结合子咬在与齿轮紧定在—起的半面结合子上的时候产生。此时，与结合子成一整体的齿输同齿相咬合，后一齿轮义与齿轮装在同一根轴上。齿轮同齿轮相咬合，将旋转运动传给齿轮，该齿轮通过固定在机床活动滑架架上的齿条使活动滑架移动，移动速度取决于机床变速箱齿翰的搭接情况。
机床滑架的手动进给在结合子同链轮的半面结合子咬合时才能开动。手动进给时，利用直径为450公厘的手轮通过链条传动将运动传给齿轮。鐽条传动由链轮格式链条及链轮所组成。
以后的咬合则与机动进给时相同，即齿轮和咬在齿条上的齿轮参加咬合。此时，传动装置的其余部件由于未与结合子相咬，因此它们都不参加工作。
当机床滑架转向空行锃时，即零件在淬火后尙未从机床顶尖上取下之前，要求把零件从跋应器中退出的时候，才作手动进给。
选择手动进给的速度中，应孩考虑到尽撤缩减零件在顶尖中间的装卸时间。在上述情况中，手轮每转为21公里，功率为1千瓦、转数为1500转/分的电动机通过减速器和床头箱的齿轮对传来。
电动机轴上装著正齿轮，该齿轮同减速器的齿轮相咬。花装齿轮的同一轴上还装著齿轮与齿轮相咬，而后一齿轮则阆齿轮装在同一轴上。齿轮同齿轮相咬，带动轴旋转，评轴借联轴器周床头箱的正齿鞴对(传动速比=1:2)相连接。因此机床主轴能以230转/分的速度进行旋转。
在该机床上作连续顺序淬火时，零件的旋转速度的所以增加到230转/分（原实用速度为60〜90转/分)，乃是由于零件进给的前进速度从4公厘/秒增加到8公厘/秒而引起的。
在主轴转数小的情况下，如零件进给速度增到8公厘，会引起沿零件长度上硬度分佈不均匀的现象。增加主轴转数到230/分就能避免这一不良现象。
多年来使用顶尖式淬火机的经验赶明，利用有毛病的或不完整的机床改装高频表面淬火机床最为合理。